Warum sind die Anforderungen an Silikon in den Lotuslaternenformen höher?
Lotuslaternen haben normalerweise mehrere Schichten überlappender Blütenblätter, klare Äderungsmuster und gekrümmte Oberflächenübergangsstrukturen. Herkömmlicher Silikonkautschuk ist anfällig für die folgenden Probleme:
· Die Details werden nicht klar wiedergegeben und die Muster sind verschwommen.
· Beim Entformen reißt es und die Form hat eine kurze Lebensdauer.
· Die Schrumpfrate ist instabil, was zu Größenabweichungen der fertigen Produkte führt.
Daher erfordern Lotuslaternenformen in Industriequalität, dass Silikon über drei Kerneigenschaften verfügt: hohe Fließfähigkeit, geringe Schrumpfrate und hohe Reißfestigkeit.
Was können unsere Silikonformen in Industriequalität-?
Detailwiedergabefähigkeit von 0,1 mm
Dank der niedrigen Viskosität und der guten Verlaufseigenschaft können kleinste Strukturen wie die Blattaderung von Lotusblättern und die Ränder von Blütenblättern perfekt nachgebildet werden, ohne dass eine zweite Modifikation der Form erforderlich ist.
Die Reißfestigkeit wurde um mehr als 30 % erhöht.
Auch nach mehreren Entformungsvorgängen bleiben die Kanten intakt. Mit einem einzigen Formensatz können über 800 Lotuslaternen hergestellt werden, wodurch die Kosten für das Öffnen der Formen gesenkt werden.
Schrumpfrate < 0,1 %
Hohe Dimensionsstabilität, geeignet für den Einsatz in Verbindung mit verschiedenen Lampenkörpermaterialien wie ABS, Harz und Gips.
Temperaturbereich: -50 Grad bis 250 Grad
Geeignet für verschiedene Verarbeitungsumgebungen wie Vakuumspritzguss und duroplastische Harze und sorgt für eine zuverlässigere industrielle Produktion.
Echter Kundenfall: Eine Umgestaltung einer Beleuchtungsfabrik in der Provinz Zhejiang
„Früher haben wir normales Silikon verwendet. Jedes Mal, wenn wir 20 Lampen hergestellt haben, mussten wir die Form wechseln. Am Rand der Blütenblätter fehlte immer Material. Nach der Umstellung auf Silikon in Industriequalität konnten mit einem Satz Formen kontinuierlich 200 Lotuslampen hergestellt werden, und die Muster blieben klar, und auch der Entformungsprozess verlief sehr reibungslos.“ -- Manager Zhang, einer bestimmten LED-Handwerksfabrik in der Provinz Zhejiang
Wie wählen Sie das richtige Silikonmodell für Ihren Prozess aus?
Wir bieten drei gängige Härtegrade (A5 / 10 / 20) an, die je nach Komplexität der Struktur der Laterne, dem erwarteten Produktionsvolumen und der Injektionsmethode (Gießen oder Streichen) angepasst werden können. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Sie wählen sollen, können Sie uns die 3D-Zeichnung oder das physische Foto der Laterne zusenden, und wir empfehlen Ihnen eine Lösung basierend auf der spezifischen Struktur.
Verbessern Sie sofort die Qualität Ihrer Lotuslaternenformen
Silikonformen in Industriequalität-sind nicht „je teurer, desto besser“; Vielmehr gilt: Je geeigneter, desto effizienter. Wir bieten:
· Kostenlose Musterprüfung
· Persönliche Prozessberatung
· Maßgeschneiderter Großverpackungsservice
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