Was ist kondensierendes Formsilikon?
Vereinfacht ausgedrückt ist das formbare Kondensationssilikon ein duroplastisches Elastomer, das bei Raumtemperatur aushärtet. Im Gegensatz zu den uns bekannten Industrieklebstoffen ist er speziell dafür konzipiert, die Texturen von Gebäudeoberflächen nachzubilden. Es fließt wie eine Flüssigkeit, ist so flexibel wie Gummi und verfügt über äußerst gute Entformungseigenschaften.
Warum bevorzugen Bauherren tendenziell den „Kondensationstyp“?
Bei der Herstellung von GRC (Glasfaserbeton), Zementbauteilen und Putzleitungen müssen die Materialien alkalischem Milieu und physikalischer Dehnung standhalten. Der Kondensationssiliconkautschuk weist folgende Eigenschaften auf und ist damit ein „Evergreen“-Produkt im Bereich Formenbau:
1. Hervorragende Wirtschaftlichkeit: Im Vergleich zum Formsilikon bietet das Kondensationssilikon ein höheres Preis-{2}Leistungsverhältnis und erfüllt gleichzeitig die Produktionsanforderungen von Bauteilen. Für Produktionslinien mit vielen Werkzeugwechseln bedeutet dies geringere Anfangsinvestitionen.
2. Hervorragende Fließfähigkeit: Selbst bei Formen mit Mustern im europäischen -Stil oder komplexen Texturen kann das Kondensationssilikon jede noch so kleine Lücke ohne tote Ecken füllen und so sicherstellen, dass die Klarheit der Textur den Mikrometerbereich erreicht.
3. Chemische Beständigkeit und geringe Schrumpfungsrate: Es hält der alkalischen Korrosion von Zement und Beton gut stand und die Schrumpfungsrate nach dem Aushärten ist extrem gering (normalerweise innerhalb von 0,2 %), wodurch sichergestellt wird, dass die Größe jeder in Chargen hergestellten Komponente einheitlich dem Standard entspricht.
Wie setzt man es bei einem Bauprojekt richtig ein?
Wenn Sie zum ersten Mal auf dieses Material stoßen, finden Sie hier einen „Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken“, bei dem es sich auch um die praktischen Erfahrungen handelt, die wir häufig mit unseren Kunden teilen:
· Rühren ist entscheidend: Das Silikon und der Härter (normalerweise 2–3 %) müssen gründlich und gleichmäßig vermischt werden. Befinden sich unvermischte Zutaten an den Behälterwänden, kommt es in manchen Bereichen zu einer unvollständigen Aushärtung und damit zum Versagen Ihrer Form.
· Vakuumentgasung: Dies ist sehr wichtig. Bauformen sind oft groß. Wenn beim Mischvorgang Luftblasen eingearbeitet werden, bilden diese beim Eingießen des Zements „Explosionslinien“ und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Es empfiehlt sich, zum Absaugen der Blasen eine Vakuummaschine zu verwenden oder die Entgasungszeit durch Reduzierung des Härteranteils zu verlängern.
· Festigkeitsunterstützung: Da Bauteile oft ein hohes Gewicht haben, reicht die Flexibilität des Silikons allein nicht aus. Wir empfehlen, um die Silikonform eine Außenform aus Glasfaser oder Gips als Stütze anzubringen, um zu verhindern, dass sich die Form während des Gießvorgangs verformt.
Häufiges Missverständnis: Wie unterscheidet es sich vom Additionsprozess?
Viele Einkäufer werden sich fragen: „Soll ich mich für das teurere Spritzgussverfahren entscheiden?“ Das hängt von Ihrem Produkt ab.
· Kondensationstyp: Geeignet für gängige Kunsthandwerke und Bauteile wie Zement, Gips und Harze. Es stellt relativ geringe Anforderungen an die Betriebsumgebung und verfügt über eine ausreichende Reißfestigkeit, um die meisten Entformungsanforderungen zu erfüllen.
· Einspritztyp: Eher geeignet für Präzisionsteile, Modelle in Lebensmittelqualität oder Szenarien mit extrem hohen Transparenzanforderungen.
Im Bauwesen sind kondensationsfähige Materialien aufgrund ihrer hervorragenden Säure- und Laugenbeständigkeit sowie der einfachen Handhabung seit jeher die bevorzugte Wahl.
Im Zuge der Industrialisierung des Bauwesens bedeutet der Besitz einer haltbaren und hochpräzisen Silikonform, dass man sich auf eine effiziente Produktion verlassen kann. Unsere Silikonformen vom Kondensationstyp werden häufig bei der Herstellung von Steinimitationsmaterialien, Kultursteinformen und großen römischen Säulen verwendet.
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