Was sind die Unterschiede zwischen der industriellen-Ebene und der manuellen-Ebene?
Wenn Sie in der Küche eine kleine elektronische Waage zum Mischen und Gießen des handgefertigten Klebers verwendet haben, könnten Sie denken, dass es bei Silikon nur um „Mischen und Gießen“ geht. Aber für industrielles-Formsilikon sieht es einer ganz anderen Welt gegenüber:
·Ertrag und Stabilität: Handgefertigter Leim verträgt unter Umständen einmal eine leicht ungleichmäßige Mischung, in der Industrie kann eine einzelne Charge jedoch 25 Kilogramm Leim enthalten. Die Chargenstabilität muss sehr konsistent sein; Jede geringfügige Abweichung hätte zur Folge, dass die gesamte Charge verschrottet würde.
·Mechanische Beständigkeit: Nicht nur zum Formen einiger Gipspuppen geeignet. Silikon in Industriequalität muss der Hitzefreisetzung von Polyurethanharz bei hohen Temperaturen, der alkalischen Erosion von Beton, dem Styrolangriff von ungesättigtem Harz und sogar dem Temperaturschock von Legierungen mit niedrigem{3}}Schmelzpunkt- standhalten.
·Präzisionskontrolle: Ein Schrumpf von 1 % fällt bei der Handarbeit möglicherweise nicht auf, aber beim Formenbau-industrieller Komponenten führt ein übermäßiger Schrumpf zu einem Fehler bei der Montage.
Anforderungen an die Lebensdauer: Von einer qualitativ hochwertigen Industrieform wird erwartet, dass sie hunderte oder sogar tausende Male entformt werden kann und dabei weder reißen noch sich verformen darf.
Daher bedeutet das Verständnis von Silikonkautschuk in Industriequalität im Wesentlichen das Verständnis seiner physikalischen Eigenschaftsparameter.
Interpretation der „Identitätskarte“ von industriellem Kieselgel: Grundlegende physikalische Indikatoren
Wenn Sie ein technisches Datenblatt erhalten, müssen Sie kein Chemiker sein, aber Sie müssen die folgenden Indikatoren verstehen.
1. Viskosität - Bestimmt, wie Sie arbeiten
Die Viskosität wird in cps oder mPa·s ausgedrückt. Je niedriger der Wert, desto besser ist die Fließfähigkeit.
·Geringe Viskosität (8000 - 15000 cps): Fließt wie Sirup extrem schnell. Geeignet zum Gießen präziser und komplexer Prototypen. Blasen lassen sich leicht austreiben und es kann Vakuum- oder Nicht-Vakuum-Gießen erreicht werden.
·Mittelviskosität (20000 - 40000 cps): Wie Honig. Die gebräuchlichste Serie, geeignet für die meisten Gießformen und mittelgroße Pinselformen.
· Hochviskos/thixotrop (thixotrope Paste): Fließt nicht bzw. kratzt und fließt nicht. Geeignet für Bürstenformverfahren an vertikalen Flächen, Decken oder großen Skulpturen. Es kann in der Dicke haften und verläuft nicht.
2. Härte - Bestimmt die Leichtigkeit des Entformens und die Tragfähigkeit der Form
Sie wird üblicherweise auf der Shore-A-Skala ausgedrückt, wobei höhere Zahlen auf eine größere Härte hinweisen.
Shore A 5–10 (Super Soft): Extrem flexibel, geeignet zum Formen extrem komplexer und dekorierter Bauteile mit einer Vielzahl umgekehrter Designs, wie zum Beispiel aufwendigen europäischen Schnitzereien. Beim Entformen kann die Form umgedreht werden, der Halt ist jedoch schlecht und große Teile können sich verformen.
Shore A 15-20 (Mittelweicher, goldener Bereich): Die ausgewogenste Wahl. Es verfügt über ausreichend Halt, kann die geometrische Genauigkeit aufrechterhalten und verfügt über genügend Elastizität, um eine reibungslose Entfernung von Harz- oder Zementstücken mit feinen umgekehrten Mustern zu ermöglichen. Die meisten industriellen Skulpturen und kunsthandwerklichen Ornamente verwenden dieses Sortiment.
·Shore A 25–35 (leicht hart): Geeignet für flache Teile oder geometrische Formen mit einfachen Strukturen, ohne umgekehrte Designs und dem Streben nach absoluter Größengenauigkeit. Es bietet guten Halt für schwere Materialien wie Gips und Beton, mit zunehmender Härte kann es jedoch zu Einbußen bei der Reißfestigkeit kommen. Beachten Sie die Reißwerte im TDS.
3. Zugfestigkeit und Reißfestigkeit - Diese bestimmen, wie lange die Form haltbar ist.
4. Dies sind zwei Konzepte, die oft verwechselt werden, aber eigentlich völlig unterschiedlich sind.
5. Zugfestigkeit: Die Kraft, die erforderlich ist, um das Silikon zu brechen. Es spiegelt die inhärente Zähigkeit des Materials wider.
6. Reißfestigkeit: Dies ist der Indikator für die Lebensdauer, der Industrieformern am meisten am Herzen liegt. Es bezieht sich auf die Fähigkeit des Silikons, einer weiteren Rissbildung zu widerstehen, sobald ein kleiner Riss vorhanden ist. Beim Entformen kommt es häufig vor, dass die Ränder der Form einreißen. Eine hohe Reißfestigkeit (normalerweise über 20 kN/m gilt als ausgezeichnet) kann sicherstellen, dass Ihre Form reiß- und reißfest ist und die Kanten nicht leicht reißen. Wenn Sie Polyurethan oder Harz formen möchten, achten Sie darauf, eine Marke mit einem hohen Reißwert zu wählen.
7. 4. Betriebszeit und Aushärtezeit - Diese bestimmen Ihr Arbeitstempo.
8. Industrielles Silikongel wird normalerweise in einer Standardumgebung von 20–25 Grad kalibriert.
9. Einwirkzeit: Nach dem Mischen steht Ihnen ausreichend Zeitfenster zum Ausgießen, Ausbürsten und Absaugen zur Verfügung. Im Sommer, wenn es in der Werkstatt heiß ist, verkürzt sich die Betriebszeit deutlich. Für groß angelegte-Operationen wird empfohlen, das Modell mit einer längeren Betriebszeit zu wählen oder eine kleine Menge Verzögerer zu verwenden.
10. Aushärtezeit: Die Zeit, in der es seine volle Elastizität erreicht und entformt werden kann. Bei Raumtemperatur dauert es normalerweise 2-4 Stunden.
11. 5. Schrumpfrate - Bestimmt die Genauigkeit der Abmessungen
12. Bei kondensations-artigem (zinn-gehärtetem) Silikon beträgt die Schrumpfungsrate im Allgemeinen etwa 0,3 % bis 0,5 %. Wenn Sie den Produktprototyp zur Größenüberprüfung nachbilden möchten, wählen Sie unbedingt Platinsilikon.
13. Kondensationstyp vs. Additionstyp: Eine Frage zur industriellen Auswahl
14. Silikonformen in Industriequalität-haben hauptsächlich zwei chemische Reaktionssysteme. Welche Sie wählen sollten, hängt von Ihrer Anwendungsumgebung ab.
15. Silikon vom Kondensationstyp (Zinnkatalyse)
16. Vorteile: Starke Beständigkeit gegen Inhibitoren, unempfindlich gegenüber Harz, Gips, Zement, Holz und anderen Modelloberflächen, ohne Aushärtung kommt es selten zu Vergiftungen. Günstiger Preis.
17. Einschränkungen: Etwas höhere Schrumpfrate, langsame Tiefenaushärtung, möglicher Ölaustritt nach längerer Zeit.
18. Anwendbar: Zementstrukturen, Sandsteinreliefs, Gipslinien, Wachsformen, weniger anspruchsvolle Kunsthandwerke aus Harz.
19. Raumtemperaturhärtendes Silikon (Platinkatalyse)
20. Vorteile: Extrem präzise Abmessungen, keine Schrumpfung, hohe Temperaturbeständigkeit (hält über 200 Grad stand, kann Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt gießen), Lebensmittelqualität, gleichmäßige Aushärtung ohne Nebenprodukte.
21. Einschränkungen: Sehr empfindlich. Bei Kontakt mit Substanzen, die Schwefel, Zinn, Amine oder unvollständig ausgehärtete ungesättigte Harze enthalten, kommt es zu einer Vergiftung, die Oberfläche wird klebrig und kann nicht mehr aushärten. Der Preis beträgt normalerweise das 1,5- bis 2-fache des Kondensationstyps.
22. Anwendbar: Actionfiguren und Präzisionsmodelle, Präzisionsgusswachsformen, Legierungen mit hohen Temperaturanforderungen, Formen in Lebensmittelqualität, Produktionslinien, die eine extrem lange Lebensdauer und hohe Präzision erfordern.
23. Kurzreferenz für Anwendungsszenarien und Auswahl in Industriequalität
24. Architekturdekoration (GRC-Komponenten, Kultursteine): Erfordert eine hohe Alkalibeständigkeit. Empfohlen wird das Kondensationssilikon mit einer Härte von A25 bis A30 und hoher Reißfestigkeit. Zur Kostensenkung kann es mit Silikonöl verdünnt und mit Glasfasergewebe verstärkt werden.
25. Badarmaturen (Kunststeinbadewannen, Waschbecken): Die Formen sind meist groß. Verwenden Sie Kondensationssilikon in Kombination mit thixotroper Verdickung, wenden Sie das Bürstenformverfahren an und kombinieren Sie die innere und äußere Schicht des Gummis, wobei die äußere Schicht an der Glasfaserform befestigt wird.
26. Prototyp von Automobilteilen / Kleinserienfertigung: Muss bei hohen Temperaturen beständig gegen Polyurethan sein und stellt hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit. Kondensations--Kieselgel mit einer Härte von A25 bis A35, Vakuumguss.
27. Vom Labor zur Werkstatt: Industrielle Disziplin im Betrieb
28. In der Industrie kosten Fehler ein Hundertfaches mehr als in der Handarbeit. Bitte beachten Sie diese goldenen Regeln:
29. 1. Die Genauigkeit der Mischung ist heilig. Die meisten industriellen Silikonharze werden nach Gewicht gemischt, z. B. 100A:2B. Es muss eine genau kalibrierte elektronische Waage mit einer Fehlerkontrolle innerhalb von ±0,5 % verwendet werden. Beim Rühren müssen die Wände und der Boden 3–5 Minuten lang abgekratzt werden, um sicherzustellen, dass keine Streifen entstehen.
30. 2. Vakuumentgasung ist kein optionaler Prozess. Die Werkstatt muss mit einer Vakuumentgasungsmaschine ausgestattet sein.
31. 3. Der Prototyp muss vollständig versiegelt sein oder ein Trennmittel verwenden. Bei porösen Modellen (z. B. Gips, Holz) müssen diese vor dem Trocknen gründlich mit einem Versiegelungsmittel (z. B. Schellack, Polyurethanlack) versiegelt und anschließend ein Trennmittel aufgetragen werden.
32. 4.Nachhärtung- steigert die Leistung. Beeilen Sie sich nach der Aushärtung bei Raumtemperatur nicht mit der sofortigen Produktion. Es kann die physikalischen Eigenschaften erheblich stabilisieren, innere Spannungen beseitigen und die Lebensdauer verlängern.
33. Bei der Auswahl von Silikon in Industriequalität für Formen geht es im Wesentlichen darum, das beste Gleichgewicht zwischen Präzision, Haltbarkeit, Kosten und Prozessfreundlichkeit zu finden. Dabei geht es nicht nur um den Kauf eines Eimers Silikon, sondern um die Anschaffung eines Gesamtsystems, das Produktionseffizienz und Produktqualität garantiert.
34. Wenn Sie eine neue Produktionslinie für Formen planen oder die Haltbarkeit und Genauigkeit Ihrer aktuellen Formen verbessern möchten, empfiehlt Ihnen unser Ingenieurteam gerne bewährte Klebelösungen basierend auf Ihrem Prototypenmaterial und Ihren Produktionsanforderungen.
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