Produkteinführung

Der Vorteil eines - -Stiefsilikons ist seine einfache Operation und eine - -Schufabschluss. Es ist für Stoffe geeignet, die nicht leicht zu lecken sind und eine gute Elastizität wie Nylon, Lycra und Leinwand aufweisen. Ein - -Stief Silicon wird hauptsächlich für die Beschichtung der Crew - Nackensocken, nahtlose Unterwäsche und Mikrowellenofenhandschuhe verwendet. Ein - -Stief -Silikon kann jedoch nur einfache Muster wie Punkte und Linien drucken und nicht komplexe Muster verarbeiten. Durch Auswählen eines 40 - 80 -Netzbildschirms oder direkt mit einer Vorlage können Sie klare Muster und einheitliche Materialverteilung sicherstellen. Das Trocknen bei 120 - 150 Grad kann eine schnelle Trocknung mit hoher Effizienz erreichen, ohne den Stoff zu beschädigen und die Elastizität und Viskosität des Kolloids beizubehalten, wodurch das fertige Produkt bequem zu bedienen ist.
Produktvorteile
Der größte Vorteil ist ein - -Schol -Silikon -einfacher Betrieb und eine - -Schufabschluss, die Prozesse spart, die Betriebsschwierigkeit verringert und für die Massenproduktion geeignet ist. Es ist an Stoffe angepasst, die nicht leicht zu liegende Materialien sind und eine gute Elastizität mit starker Reponenz aufweisen. Ein - -Stief Silicon wird hauptsächlich für die Beschichtung spezifischer Produkte verwendet, wie z. B. Crew - Nackensocken und Mikrowellenofenhandschuhe, mit klarer Praktikabilität. A 40 - 80 -Netzbildschirm oder Vorlage kann klare Muster und gleichmäßige Materialien sicherstellen. Die Trocknungstemperatur von 120 - 150 Grad ist vernünftig, was eine schnelle Trocknung erreichen kann, um die Effizienz zu verbessern, ohne den Stoff und die kolloidischen Eigenschaften zu beschädigen, und das fertige Produkt ist komfortabel. Obwohl ein - -Stief Silikon nur einfache Muster drucken kann, hat es in den angepassten Szenarien ein hohes Kosten - Leistungsverhältnis.
Produktbetriebsprozess
1. Verwenden Sie eine elektronische Skala, nehmen Sie eine angemessene Menge von einem - -Stiefsilikon ein, fügen Sie es mit einem Verhältnis von 10% (oder 2%) mithärtungskatalysator zur Mischung hinzu und fügen Sie eine angemessene Menge an flüssigem Silikonkautschuk nach den Druckanforderungen, gleichmäßig auf, um zu rühren.
2. Gießen Sie die vorbereitete Silikonmischung in die Netzplatte und verwenden Sie einen Schaber.
3. Drucken Sie es einmal, kratzen Sie es zweimal von oben nach unten mit mäßiger Kraft ab, und es wird nach dem Trocknen Gestalt annehmen.
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