Wärmeübertragungsdrucksilikon

Das Wärmeübertragungsdruck -Silikon ist ein spezielles Material, das sowohl für die Vorwärts- als auch für die Rückwärtsübertragung geeignet ist. Das Kernmerkmal von Wärmeübertragung von Silikon ist eine hervorragende Fastness, die sich eng an der Zwischenschicht der Wärmeübertragung haften, nicht anfällig für die Delaminierung und sorgt für einen stabilen Übertragungsvorgang. Bei der Verwendung von Wärmeübertragungsdrucken Silikon muss es mit der Zwischenschicht, der Übertragungsfilm und der heißen Schmelzklebung zusammenarbeiten, um ein vollständiges Übertragungssystem zu bilden. Im Färbungsprozess sollte ein 130 - 150 -Netzbildschirm ausgewählt werden. Wenn Wärmeübertragungs -Drucken Silikon auf die hohen Mesh -Eigenschaften stützt, kann die Feinheit der Farbpräsentation sicherstellen und die Musterdetails klarstellen. Die optimale Temperatur für den Trocknungsprozess beträgt 120 - 150 Grad. Dies kann nicht nur die Heilung des Silikons beschleunigen, die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch Stoffschäden durch hohe Temperaturen vermeiden, während die ursprüngliche Elastizität und Viskosität des Kolloids beibehalten. Schließlich hat das übertragene fertige Produkt einen stabilen Effekt und ist nicht anfällig für das Ausfall oder Verformen.

Seine bemerkenswerten Vorteile liegen in seiner Kompatibilität sowohl mit Vorwärts- als auch mit Rückwärtswärmeübertragungsmethoden, die die Anwendungsszenarien erweitern und die Einschränkung einer einzelnen Übertragungsrichtung löst. Das Wärmeübertragungsdruck -Silikon hat eine starke Synergie mit Stützmaterialien wie der Zwischenschicht und dem Übertragungsfilm der Wärmeübertragung und kann ein stabiles Übertragungssystem bilden, wodurch das Risiko einer Delaminierung verringert und die Übertragungsqualität gewährleistet wird. Beim Färben wird ein 130 - 150 hoch - -Neschenbildschirm verwendet, wodurch Farbdetails genau angegeben und das Muster empfindlicher werden können. Das angemessene Design der Trocknungstemperatur kann die Eigenschaften des Gewebes und der Kolloid gleichzeitig schützen und gleichzeitig eine effiziente Aushärtung erreichen, wodurch das übertragene fertige Produkt sowohl stabil als auch langlebig wird. Das Wärmeübertragungsdruck -Silikon eignet sich besonders für Szenarien zur Verarbeitung von Massenwärmeübertragung.

1. Legen Sie zuerst das Wärmeübertragungspapier auf die Tischplatte auf einen geeigneten Abstand. Verwenden Sie eine Walze, um die Papieroberfläche vorsichtig zu drücken, damit sie fest haftet. (Die raue Seite des Übertragungspapiers sollte zum Drucken nach oben und die glatte Seite sollte nach unten zum Halten an der Tischplatte nach unten geführt werden.)

2. Verwenden Sie eine elektronische Skala, um eine angemessene Menge an Wärmeübertragungsdrucken Silikon zu wiegen, 10% (oder 2%) aushärten - Katalysator, verdünnen Sie sie mit flüssigem Silikonkautschukendüner und gleichmäßig umrühren.

3. Für den ersten Druck müssen Sie das Silikon mit Kraft sauber kratzen und eine klare Silikonbasis (die sich später für die Verdickung bequem eignet). Nach dem Drucken 4 - 5 mal können Sie anfangen, sich zu verdicken. Nach jedem Druck muss es vor dem nächsten Druck getrocknet werden.

4. Beim Aufbau der Dicke müssen keinen Schaber mit großer Kraft verwendet werden. Verwenden Sie eine mittlere Kraft, um den Bildschirm zweimal von oben nach unten in einer kontinuierlichen Bewegung zu kratzen. Nach dem Drucken 4 - 5 Zeiten kann eine gute Dicke - Baueffekte erzielt werden. Nach jedem Druck muss es vor dem nächsten Druck getrocknet werden.

5. Verwenden Sie eine elektronische Skala, um eine angemessene Menge des Wärmeübertragungs -Zwischenschicht -Silikons zu wiegen, und wiegen Sie dann eine gleiche Menge des vorbereiteten Basissilikons. Mischen und gleichmäßig umrühren und zweimal mit mäßiger Kraft drucken. Trocknen Sie es nach jedem Druck vor dem nächsten Druck.

6. Verwenden Sie eine elektronische Skala, um eine angemessene Menge des Wärmeübertragungs -Zwischenschicht -Silikons zu wiegen, und drucken Sie zweimal mit mittelschwerer Kraft. Trocknen Sie es nach jedem Druck vor dem nächsten Druck.

7. Verwenden Sie eine elektronische Skala, um die erforderliche Menge an heißem Schmelzenkleber zu wiegen, eine angemessene Menge an Lösungsmittel hinzuzufügen, um sie zu verdünnen, und drucken Sie etwa acht Mal. Verwenden Sie nach jedem Druck einen Trockner, um ihn vor dem Drucken beim nächsten Mal zu trocknen.

8. Nach dem Trocknen des heißen Schmelzklebes kann das Wärmeübertragungspapier abgezogen werden. Legen Sie das Wärmeübertragungspapier in einen auf 70 Grad Celsius eingestellten Ofen mit konstanter Temperatur und backen Sie es für 1 - 2 Stunden, dann kann es herausgenommen werden. (Hinweis: Bevor das Transferpapier vollständig abgekühlt ist, stapeln Sie es nicht. Es ist besser, es separat zu platzieren, ansonsten ist es leicht zusammenzuhalten.)

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